통계적 공정관리
Statistical Process Control
SPC(Statistical Process Control) 시스템은 생산 현장에서 계측기를 통해 측정된 품질 데이터를 PC에 자동 또는 수동으로 수집하고, 미리 설정된 통계 분석 기법을 적용하여 공정 상태를 실시간으로 모니터링하는 시스템입니다.
현장 작업자와 품질 담당자는 수집된 데이터를 기반으로 불량 발생 가능성을 사전에 예측하고, 공정의 변화 추세(Trend)와 이상 징후를 신속하게 파악할 수 있습니다. 분석 결과는 관리도(Control Chart), 히스토그램(Histogram) 등 다양한 그래프 형태로 제공되어 현재의 품질 상태를 직관적으로 확인할 수 있으며, 공정 이상 발생 시 현장과 관리 부서가 신속하고 유기적으로 대응할 수 있도록 지원합니다.
통계적 공정관리(SPC)는 통계적 기법을 활용하여 공정의 산출물이 설계 기준 및 품질 규격을 만족하는지를 평가하는 관리 활동입니다. 제품의 외관 및 치수를 측정하고 공정능력(Process Capability)을 분석함으로써 공정 변동의 원인을 파악하며, 공정이 안정적인 관리 상태를 유지할 수 있도록 지속적으로 관리합니다.
-
공정이 항상 관리 상태(Control State)를 유지하도록 지원
-
실시간 품질 데이터 수집 및 분석을 통한 이상 징후 조기 발견
-
공정능력 분석을 통한 품질 수준 향상
-
불량 예방 중심의 선행 품질관리 체계 구축
-
Measure(측정), Analyze(분석), Improve(개선), Control(관리)의 지속적인 품질 개선 활동 지원
-
데이터 기반 의사결정을 통해 최고의 품질 수준과 생산성을 달성
-
커스터마이징(Customizing) 페키지 상품
-
KAMS-SPC 자주검사대별 License 구매 비용 별도 협의
-
측정 모듈을 제외한 분석 모듈은 무료 설치(사용자 수 제한 없음)
-
시스템 설치 완료 후 1년간 무료 유지 관리
-
자주검사대(측정 모듈) 수에 따라 전체 구매비용이 달라 질 수 있음
-
데이터베이스 서버 임대 서비스 가능
-
현장 작업자가 쉽게 인지할 수 있는 통계 관리도 차트를 측정과 동시에 자동으로 해석해 줍니다.
-
불량 원인을 쉽게 발견하도록 도와주며, 공정의 상태를 파악하여 개선을 위하여 어떤 대책이 합리적인가를 결정하는 데 도움을 줍니다.
-
자주 검사대 작업표준서 거치 및 수작업 체크시트를 시스템으로 전환합니다.
-
자동차·철강·정밀가공 산업에서 광범위하게 활용할 수 있습니다.
통계적 공정관리 시스템 도입 효과
-
품질 산포가 적고 균일한 제품 생산
-
생산현장의 공정능력 개선
-
공정 이상에 대한 자동 예측 및 예방
-
통계적 기법에 의한 품질 문제 접근 및 해결
-
현장 검사 방법에 대한 작업성 개선
-
고객으로부터의 신뢰도 구축
-
수율 및 생산성 향상을 통한 원가 절감
-
현장 품질관리 모니터링 체계의 가시적 효과
-
시현 및 상담 무료
-
당일 설치 및 운영 가능
-
저렴한 시스템 구축 비용
-
검사 기준 등 기초정보 세팅 지원
-
시스템 인터페이스 가능
-
고객 Customizing 가능
-
자동차 협력사 도입 실적 다수
-
다국어 지원(화면 및 데이터)
3차원 측정기 I/F 시스템 도입 효과
-
사용자는 측정만 하면 되며 측정이 완료되면 자동으로 측정 결과를 Interface 하여 Data Base 공유
-
Interface 시 상/하한 규격을 Check 하여 OK/NG 등 자동 판별 및 규격이탈 혹은 관리이탈 관리가 가능
-
대부분의 3차원 측정 장비 모두 데이터 수집 가능 하며 품목별 원하는 성적서를 엑셀로 출력할 수 있도록 구성
-
공정 SPC 시스템과 연계로 인한 시너지 효과 발생
-
작업량 감소로 인한 M/H 절감
-
측정 대기 시간 축소
-
M/H 절감에 의한 정기 검사 및 측정 회수 증대 가능
-
SPC 구현에 의한 통계적 품질관리
-
수작업으로 인한 오기나 오타 발생 가능성 제거로 품질 분석 오류 방지
